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高頻機結構及原理
長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段 3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。
例如，對的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
*高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。
高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。
青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具,請參照附機調模具說明)
1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開關置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定,切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。
2、檢查面板上開關，高周開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關置于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關，打開面板上電源開關，聽到機體內有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。
3、調節控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發熱體漏電較大，操作機器時會出現火花誤動作。
4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。
5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。
6、調模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在推盤上的位置。
7、將吸塑罩下半片置入下模內，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下住產品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右,熔接時間10秒,冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤自動退出離開工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據情況設定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定，經過多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間，要求在下降時間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產。
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